La régulation industrielle

La régulation industrielle 

4 jours - 28 heures

Bases

TH 50% - TP : 50%

De 1 à 6

Objectifs

  • Comprendre et utiliser le vocabulaire du domaine de la régulation industrielle
  • Maintenir les installations faisant appel à la régulation
  • Lire et comprendre les schémas de régulation
  • Diagnostiquer l’origine d’un dysfonctionnement
  • Régler les paramètres de fonctionnement des boucles de régulation avec méthode.

Dans vos locaux

REG-NIV1

Domaines concernés :

Bureau d’étude automatisme, personnel de maintenance, chargé de projet ou de mise en service

Prérequis :

Connaître les composants de l’instrumentation industrielle

Moyens pédagogiques:

Support de cours
PC + logiciel de simulation

Maquette de régulation

Validation de la formation:

Attestation de suivi délivrée à l’issue de la formation.

Pour aller plus loin:

Les schéma TI ou P&ID

Financement:

Entreprise, fonds formation, auprès de votre éventuel OPCO

 Programme
  • Vulgarisation des notions de régulation : vocabulaire, synoptique d’une boucle, constituants, les symboles normalisés, critères de performance : stabilité, rapidité, …
  • Les signaux et la mesure
  • Les vannes de régulation
    • Sens de l’action
    • Dimensionnement : kv (Cv)
    • Caractéristiques de débit (utilité pour la linéarisation des procédés)
  • Les procédés
    • Procédés stables – instables
    • Réponse indicielle d’un procédé, identification, modélisation
  • Les actions du régulateur
    • Action Proportionnelle, sens d’action du régulateur
    • Action Intégrale
    • Action Dérivée
    • Mise en évidence du rôle des actions en boucle ouverte et en boucle fermée
    • PID continu ou analogique, PID modulé
    • Paramètres des régulateurs, fonctionnalités diverses
  • Les méthodes de réglage des boucles fermées
    • Méthode empirique ou par approche successive
    • Méthode de pompage ou Ziegler & Nichols
    • Méthode de Broïda
    • Autoréglage et auto-adaptation
  • Le diagnostic de dysfonctionnement, maintenance
    • Impératifs de continuité du service
    • Arbre de causes (point de vue régulation)
    • Mise en situation sur maquettes
    • Mise en situation sur le site (dans la mesure du possible)
  • Travaux pratiques
    • Etude de cas école et de cas de l’entreprise
    • Etude d’un bloc fonction PID issu d’un logiciel d’API

 

M
Q

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